離心鑄造技術(shù)主要分為金屬過濾、澆注溫度、澆注速度、渣固化、涂料使用、離型、澆注系統(tǒng)、澆注定額等8個(gè)工藝過程，這8個(gè)工藝過程直接影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。是這樣的:

1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以清除的熔渣。澆注系統(tǒng)中可以放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

離心鑄件大多為一個(gè)管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)遇到的阻力影響較小，又有通過離心時(shí)間壓力或離心力進(jìn)行加強(qiáng)對(duì)于金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注系統(tǒng)溫度可較重力以及澆注時(shí)低5~10C。

3、鑄型轉(zhuǎn)速

是離心鑄造時(shí)的重要技術(shù)工藝影響因素，不同的鑄件，不同的鑄造生產(chǎn)工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速增加會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)一些金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)這種疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面產(chǎn)生凹凸不平等問題缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速要求太高，鑄件上易出現(xiàn)明顯裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會(huì)逐漸形成脹箱等缺陷，還會(huì)使企業(yè)機(jī)器學(xué)習(xí)出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損程度加劇、功率可以消耗成本過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇中國(guó)原則發(fā)展應(yīng)是在保證實(shí)現(xiàn)鑄件結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，選取具有最小的數(shù)值

4、熔渣的利用

為克服厚壁離心鑄件雙向凝固產(chǎn)生的皮下縮松缺陷，可在澆注過程中將造渣劑與液態(tài)金屬一起澆注到結(jié)晶器內(nèi)，熔渣覆蓋鑄件內(nèi)表面，防止內(nèi)表面散熱，形成由外向內(nèi)順序凝固的條件。

鑄造排渣劑的方法是：在鑄造過程中，在澆注罐內(nèi)撒上粉末排渣劑，將熔渣和金屬液一起倒入結(jié)晶器內(nèi)。

5、涂料的使用

該離心模具涂料的組成與重力模鑄件涂料的組成相似。鑄造細(xì)長(zhǎng)型離心鑄件時(shí)，模具工作表面的殘余涂層難以清除，為了方便清除，涂料中粘結(jié)劑的殘余強(qiáng)度應(yīng)盡可能低。

6、鑄件脫型

為了提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，盡快去型鑄件。有時(shí)，為了防止鑄件開裂，去模鑄件應(yīng)立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。對(duì)于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的鑄件，鑄件可以在鑄件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立即從離心鑄造機(jī)中拆下，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注系統(tǒng)

離心鑄造時(shí)的澆注操作系統(tǒng)管理主要指學(xué)生接受中國(guó)金屬的澆杯和與它緊密相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。